千葉・房総 製缶板金加工.com

既存の設備や構造物において、完全に新しいものを製作するよりも、傷んだ部分だけを修理・補強する方がコストや時間を抑えられるケースは少なくありません。

当社は、最大6mまでの大型製缶品を扱う豊富な実績と、厚中板加工・溶接技術を強みとしています。

実際に2000㎜クラスのメーカー品、製缶品を部分的に修理、補修した実績もございますので、お気軽にご相談ください。

はい、当社のリバースエンジニアリングサービスにお任せください。破損した現物部品をお預かりするか、現地で採寸を行うことで、図面がない状態からでも完全に再現した部品を設計・製作いたします。特にメーカー廃盤品や、早急な交換が必要な重要部品の再製作に強みがあり、一貫生産体制を活かして迅速に対応し、プラントの停止期間（ダウンタイム）短縮に貢献いたします。

はい、ございます。株式会社アガツマでは、各種産業機械や工作機械向けの特注オイルパンの設計・製造実績が豊富にございます。

オイルパンは、ただの箱ではなく、油漏れを絶対に許さない高い溶接技術と、液体の重量に耐えうる強度が不可欠です。当社は、板厚16mmまでの鉄や、耐食性の高いステンレスなどの厚中板加工を得意としており、お客様の設備仕様や必要な容量、使用環境（屋外・屋内、薬品の有無など）に応じて最適な材質を選定し、製作いたします。

当社の製品は、建築、鉄鋼、プラント、装置メーカーのほか、舞台工芸、特装車、データセンター、変電所といった多種多様な業界で使用されています 。これらの業界ごとの要求に応じた最適な設計と製造プロセスを実施することで、幅広い分野から信頼されるパートナーとして選ばれてきました 。

もちろん可能です。納期でお困りの際は、お気軽にご連絡ください。

もちろん可能です。お気軽にご連絡ください。

現物を送っていただければ、確認・採寸のうえ、対応させていただきます。特殊な形状や材料の場合は、難しい場合もございます。

はい、ご連絡いただきましたら納品時に提出させていただきます。

製品によりますが、1個からでも承っております。お気軽にお問い合わせください。

関東エリアであれば納品も含め対応可能です。現場に届けてほしいという場合は宅急便でお届けいたします。

対応可能です。サイズ、材質、納期等お打ち合わせさせていただければと思います。お気軽にご相談ください。

はい。可能です。ブラスト処理は協力工場様へ外注しておりますが、当社にご依頼いただければ、製缶加工、ブラスト処理（各種表面処理）まで一貫して製作いたしますのでお気軽にご相談ください。

はい、可能です。当社はSUS304だけでなく、より高い耐食性が求められるSUS316といったステンレス特殊鋼の製缶加工・溶接にも対応しております。高耐食性を維持するため、溶接後の電解研磨仕上げや、溶接焼け取りを徹底いたします。これにより、化学薬品、高温多湿など、過酷な環境下でも長期にわたり性能を維持できる製品をご提供いたします。

はい、当社ではバイブレーション研磨による仕上げに対応しております。

バイブレーション仕上げとは、主にステンレス材などの金属板の表面に、ランダムな方向の細かな研磨模様（渦巻き状や不規則なムラ模様）をつける表面仕上げ方法の一つです。

特徴として、単一方向の研磨目を持つヘアライン仕上げとは異なり、光を複雑に拡散させるため、製品に落ち着いた重厚感や独特の質感が生まれます。また、意図的に不規則な模様をつけることで、小さな傷や指紋が目立ちにくいという実用的なメリットもあります。

はい、できます。これが当社の最大の強みの一つです。当社は設計から製缶板金加工、溶接、焼付塗装、組立、発送までを全て自社で一貫対応する体制を構築しており、お客様の管理工数、工程間の輸送手配、待ち時間を根本から排除いたします 。お客様は当社との窓口一つで、高品質な製品製作を完了できます。

工場見学も可能ですので、まずはお気軽にお問い合わせください。

はい、当社では様々なサイズ、材質の製缶品や、金属製品の補修や修理を行っています。錆びてしまったフレーム部分のみを切断し、部分的に入れ替えて補修を行った事例。パッチ溶接によって腐食によって穴が開いてしまった部分の補修を行った事例などがございます。お客様のご要望に応じて特急対応いたしますので、お気軽にご相談ください。

はい、承っております。

当社では、ヘアライン加工が可能な研磨機を保有しており、製缶板金加工品の最終仕上げとして、ヘアライン加工（ヘアライン研磨・仕上げ）をご提供しております。

ヘアライン加工は、ステンレスなどの金属表面に一方向の細い研磨目を均一につけることで、美しい光沢と高級感を生み出す加工技術です。外観の美しさを向上させるだけでなく、傷や汚れを目立たなくする効果も期待できます。

当社の得意とする製缶品や大型の板金加工品にも、ヘアライン加工を施すことが可能です。機能性はもちろん、デザイン性やブランド価値を高めたいお客様のご要望にもお応えいたしますので、お気軽にご相談ください。

はい、可能です。株式会社アガツマでは、海水・塩害による腐食から製品を保護するための様々な対策を施した金属製品（製缶加工品）の製造を承っております。

当社で対応可能な主な海水・塩害対策

・ステンレスによる製品製造
耐食性に非常に優れたステンレス鋼（SUS304、SUS316など）を材料として使用することで、塩分の影響を抑え、長期的な耐久性を実現します。
・電解仕上げ
ステンレス鋼の表面を電解仕上げを行うことで、さらに耐食性を向上させ、美しい外観を維持します。
・塗装、焼付塗装による錆対策
耐塩害性能の高い塗料を用いた塗装や、耐久性に優れた焼付塗装を施すことで、錆の発生を効果的に抑制し、製品の寿命を延ばします。

製品事例：海洋向け取水口 スクリーン

＞＞海洋向け取水口 スクリーン　の詳細はこちら

過去に複数実績があり、対応可能です。組図を頂ければ当社で部品図を制作し、ねじ止めの位置などを合わせて分割で製作させていただきます。

はい、エキスパンドメタルを使用した柵や足場の製作など、多数実績がございます。

長さによりますが、t9mmまで曲げ対応が可能です。

はい、対応可能です。縞鋼板の蓋や足場、配管保護スロープなど多数の実績がございます。

はい、弊社ではファイバーレーザー加工機ENSIS 3015AJ（アマダ）を保有しておりますので、柔軟な納期対応が可能です。

2トンクレーンを保有しておりますので、最大2トンの重量まで対応可能です。

鉄は最大t16mm、ステンレスは最大t6mmまで対応可能です。アルミについても対応可能ですので、詳細はお問い合わせください。

鉄はほぼすべての板厚を在庫しており、ステンレスについても近隣の材料業者様よりすぐに調達することができます。

鉄（SS400・SPCC等）、ステンレス（SUS304、316、316L）、アルミ（A5052等）に対応しております。

はい、可能です。

板巻きパイプは、鋼板（平らな鉄板）をくるっと円筒状に丸めて、継ぎ目を溶接して作るパイプのことです。

当社では、ロールベンダーを用いて、板巻きパイプの製造を行っております。お気軽にご相談ください。

はい、可能です。図面作成から、製作まで一貫対応で承ります。過去、製作実績もございますので、お気軽にご相談下さい。

はい、可能です。当社ではダクトや換気フード等の製缶品において、最大6,000mm（6m）クラスの製作実績が多数ございます。

亜鉛メッキ板製　排気ダクト

＞＞製品事例：亜鉛メッキ板製　排気ダクトの詳細はこちら

詳細な図面がなくても、手書きのポンチ絵や仕様書から3D CADを用いて最適な形状へと具現化いたします。自社内に大型焼付塗装設備を完備しているため、仕上げから現場での据付工事までワンストップで対応可能です。図面がない老朽設備の更新も、現地採寸から承ります。

はい、可能です。エキスパンドメタルを用いた高耐久な歩廊や踏み台の設計・製作を承ります。軽量かつ防滑性に優れ、通気性や採光性が求められるプラント現場に最適です。

実際に下記のような製品事例もございます。

＞＞詳しくはこちら

アガツマでは、3D CADによる設計から複雑な溶接加工、自社乾燥炉による高品質な焼付塗装まで一貫対応可能です。図面がない老朽設備の更新や、ミリ単位の特注形状も迅速に製作します。千葉・房総エリアの安全な作業環境作りを技術力でサポートいたします。

はい、アングル架台の設計・製作・組立は株式会社アガツマにお任せください。千葉・房総エリアを中心に、以下の強みで高品質な製品を提供いたします。

• 一貫体制
  設計（3D CAD）から切断、溶接、自社乾燥炉での焼付塗装、組立まで全て内製化。短納期・低コストを実現します。

• 柔軟な設計
• 設置する制御盤、装置などに合わせて、最適な設計・製作を行います。

• 対応スペック
• SS400、SUS304。SUS316L等の材質に対応。最大6mの大型製缶や厚中板加工も実績豊富です。

プラント用架台や機械架台など、高耐久なアングル架台が必要な際はぜひご相談ください。

最大のメリットは、表面の凸模様による「優れた滑り止め性能」です。水や油が飛散しやすい工場内でも作業者の安全を確保できます。また、耐摩耗性に優れ、重量物の運搬や頻繁な歩行にも耐えうる堅牢性を備えています。

はい。当社で製作可能です。盤製作、BOX製作、設置のための架台、ベース製作なら設計から、製作、塗装まで一貫対応いたします。

ただし、大きさに限りがありますので、まずはご相談ください。

はい。お持ち込み可能な大きさであれば、当社にて修理可能です。部分的に穴が開いてしまったタンク製品に対して、バッチ溶接にて穴を埋める修理のご依頼をいただくことがございます。また移動が不可能な大型のタンクについても当て板となる部品をロールベンダーで製作し、納品した実績（現場溶接は非対応）もございます。

はい、特注の配管カバーやモーターカバー、ブラケット、補強材などの製作を日常的に承っております。プラント内の複雑な配管レイアウトや、機器の振動、重量を考慮し、最適な設計をご提案いたします。既存の配管を避けたり、特定の角度を持たせたりする複雑な形状も、当社の設計サポートと精密な板金加工技術で実現いたします。

はい、もちろんです。屋根点検用梯子の設置、ぜひ当社へご相談ください。

当社の強みは、設計の初期段階からお客様と綿密に連携し、建物の高さや形状、現場の制約に合わせた最適な梯子をゼロから設計できる点です。手書きのポンチ絵からでも、安全基準を満たす製品を具現化します。

特に、千葉・房総エリアという土地柄、防錆・塩害対策に優れた梯子やタラップの製作実績も豊富です。耐食性の高いステンレス材の選定はもちろん、自社内に完備した塗装ブースと乾燥炉で高品質な焼付塗装まで一貫対応。設計から製造、塗装までワンストップで行うため、高品質を保ちつつ、スピーディーな納品が可能です。公共施設の長期使用に耐える、安全で耐久性のある梯子をご提供いたします。

はい、可能です。当社は設計から製造、塗装、そして発送・納品までを一貫対応しております 。特に千葉・房総エリアや神奈川県横須賀・三浦エリアには迅速な納品体制を整えており、お客様が別途運送業者を手配する手間を省き、納品までの管理を簡素化いたします。

はい、製作可能です。当社では、過去、下記のような類似の事例がございます。

具体的な寸法と使用を教えていただければ、設計から対応いたしますので、お気軽にご相談ください。

はい、図面がなくてもゼロから設計・製造を承っております。以前ご依頼されていた会社が倒産し、図面をお持ちでないとのことですが、ご安心ください。
手書きの図面やポンチ絵、漫画絵といったラフスケッチからでも製品設計が可能です。3D CADを駆使した精密設計により、お客様のアイデアを具体的な製品図面に落とし込み、実現可能な形へと最適化してご提案いたします。設計段階では、コストや加工の可否を十分に検討し、「ムダ」を省いた最適な設計提案を行います。
製造に関しても、設計から製缶板金加工、溶接、塗装、組立、発送までをワンストップで対応することで、お客様の特注仕様や試作、単品のご相談にも柔軟に対応し、迅速に形にすることが可能です。

はい、カバー部品の製作は可能です。当社は、設計から製缶板金加工、溶接、塗装、組立、発送まで一貫して対応できるワンストップ体制を整えております。最大6mの大型製缶加工品や、4m×4m、W5m×L10mといった特大サイズの製品の実績も豊富です。板厚も2mm～16mmの中厚板加工に対応しております。ファイバーレーザー加工機や80t・110tベンダーなどの多様な設備を保有しており、2024年稼働の新工場では、大型製缶品に対応可能な塗装設備（バッチ式ブース、焼付塗装炉）も完備しており、塗装まで一貫して対応可能です。

納入地域につきましては千葉、東京、神奈川、埼玉を中心に対応しております。その他関東圏、他地域のお客様も場合によっては対応可能ですので、ご相談ください。

はい、可能です。 アガツマでは「リバースエンジニアリング」に対応しており、現物の採寸や手書きのスケッチ（ポンチ絵）から3D CADで正確な図面を作成します。既存設備の配管などを避けた特殊な形状へのカスタマイズも承ります。

はい、お任せください。当社では、階段をはじめ、はしごや柵、落下防止柵など、工場やプラントの安全・安定稼働に不可欠な設備の再製作に豊富な実績があります 。現物やポンチ絵を基に図面を作成し、早急に製造・納品いたします。

はい、もちろんです。当社は、お客様が描かれたポンチ絵や漫画絵といったラフスケッチからでも製品設計を行う設計サポートに強みを持っています 。3D CADを駆使して精密な図面に仕上げ、お客様のアイデアを実現可能な形へと最適化して設計いたします 。

また、構想段階からのご相談であれば、加工工程を考慮した図面化・設計が可能であり、工数のムダを省き、最適コストで提供いたします。

当社は、老朽化したり破損した工場設備のリバースエンジニアリングによる製造・修理を得意としております。既存の設備図面がない場合でもご安心ください。

お客様からのヒアリングに加え、手書きの図面やポンチ絵、漫画絵といったラフスケッチからでも製品設計を行うことが可能です。場合によっては現場訪問も行い、設備の使用環境（温度、湿度、腐食性、雰囲気など）を考慮した上で、最適な材質や構造、表面処理を提案し、長期的に安定稼働できるような設計・製造を行います。3D CADを活用した精密設計により、複雑な形状や特殊な仕様にも対応可能です

はい、アルミニウムの溶接にも対応しております。アルミニウムは、熱伝導率が高く酸化皮膜が形成されやすい特性から溶接が難しいとされますが、当社では専門の知識と技術、そしてファイバーレーザー溶接機などの設備を駆使し、高品質なアルミ溶接を実現しています。

当社では、製缶品の用途や材料特性に応じて、主にTIG溶接と半自動溶接（MAG/MIG溶接）に対応しております。さらに、より精密で高品質な溶接が求められる場合には、ファイバーレーザー溶接機も活用しています。対応可能な材料は、主に鉄（SS400など）、ステンレス（SUS304, SUS316など）、アルミニウムです。それぞれの材料に最適な溶接方法と溶接棒を選定し、熟練の技術者が丁寧に作業を進めます。これにより、高強度かつ美しい仕上がりの製缶品をご提供いたします。

はい、対応しております。株式会社アガツマでは、ステンレス製缶品の製作において、溶接後の電解研磨仕上げ加工を積極的に行っております。

電解研磨は、単に溶接痕を「目立たなくする」だけでなく、ステンレス本来の耐食性と美観を最大限に引き出すための非常に有効な表面処理です。溶接によって劣化したステンレス表面の不動態皮膜を再生・強化し、錆びにくい状態を復元・向上させます。これにより、通常の酸洗い処理では得られない、均一で光沢のある美しい仕上がりを実現し、指紋や汚れが付きにくくなるというメリットもございます。

いいえ、申し訳ございませんが、当社では粉体塗装には対応しておりません。しかしながら、当社が特に推奨し、強みとしているのは、溶剤焼付塗装です。

溶剤焼付塗装は、塗料を塗布した後に高温で焼き付けて硬化させる方法で、粉体塗装と同様に非常に優れた塗膜の耐久性と密着性を誇ります。特に、紫外線や風雨に晒される屋外環境、あるいは油や薬品が飛散するような過酷な環境下で使用される製缶品に対して、高い防錆性能と耐候性を発揮し、長期間にわたって製品を保護します。

焼付塗装の場合、基本的に別途錆止めスプレーを施す必要はありません。

焼付塗装は、下地処理から高温での焼付けまでを行うことで、塗料が金属表面に強力に密着します。この強固な塗膜自体が、水分や酸素を遮断するバリアとなり、優れた防錆効果を発揮します。そのため、通常は焼付塗装単体で十分な防錆性能を得ることができます。

ただし、非常に過酷な環境での使用や 錆びやすい素材を使用する場合など:特殊なケースでは、下地として防錆効果を高める塗装を施すこともあります。

当社でもお客様からの特別なご要望がある場合以外は別途錆対策はしておりませんが、焼付塗装のみで十分な錆対策が可能です。

社内に、最大2,000mmまで対応可能な塗装ブース・焼付炉を保有しております。

はい、社内に塗装ブース・炉を保有しておりますので、焼付塗装まで対応可能です。

弊社では、大型塗装ブースを保有しておりますので、最大2,000mmまで塗装可能です。