製品事例
セラミックス業界向け排出治具
-
製品分類
治具
-
材質
ステンレス
-
業界
その他 業界
-
サイズ
300φ×400×400
-
加工方法
レザー⇒ロール曲げ⇒パイプ切断⇒取っ手作成⇒溶接⇒仕上げ(電解)
製品の取り出しに使用する排出治具の製作をご依頼いただきました。
製品分類はフレームに該当し、耐久性と耐食性を重視してステンレスを採用しています。
この治具は、治具の開口部や板厚3mmの丸鋼をロール曲げ加工して円形に形成する部分が含まれるため、高い精度が求められました。
加工においては、薄い材料に発生しがちな溶接によるゆがみを抑えるため、ファイバーレーザーを導入し、ゆがみの出ない高い品質の仕上げを実現いたしました。具体的には、レーザー切断、ロール曲げ、パイプ切断、取っ手作成を経て、溶接を行い、最終的に電解仕上げを施すことで、美しく高精度な治具が完成いたしました。
株式会社アガツマでは、このような治具や特殊なフレーム構造品を、サンプル図面を元に、ご要望に応じた材質・サイズ・ファイバーレーザーなどの最新の加工技術を駆使して、設計から製作まで一貫して承っております。複雑な形状や高精度が求められる加工でお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。
運営会社について
株式会社アガツマは、千葉県君津市に拠点を置く製缶板金加工業者です。
これまでに、おもちゃや額縁の下請け製造、フレキシブル基板の抜き・組立加工、建築資材金物のプレス加工など、
多岐にわたる分野で製造メーカーの下請けとして事業を展開してきました。
現在では、製缶板金加工から塗装までを一貫して対応できるワンストップ体制を整え、千葉県を中心に地域のものづくりを支える企業として成長を続けています。
これまでに、おもちゃや額縁の下請け製造、フレキシブル基板の抜き・組立加工、建築資材金物のプレス加工など、
多岐にわたる分野で製造メーカーの下請けとして事業を展開してきました。
現在では、製缶板金加工から塗装までを一貫して対応できるワンストップ体制を整え、千葉県を中心に地域のものづくりを支える企業として成長を続けています。